油耗80公斤/吨铜,产品含氧〈250ppm,硫20ppm,原料除电解铜外,还配入约7%的高品位紫杂铜。工艺特点该厂废杂铜的分类管理十分完善,按品位、类别、

比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原,稀土合金变质处理等工艺,确立了采用反射炉预处理紫杂铜,再经感应炉精炼,上引连铸无氧铜杆工艺。掌握

1.2、用紫杂铜生产光亮铜杆的工艺原理 当时上海冶炼厂是用电解铜作原料, 10 吨反射炉中熔化, 在 做铜。 该反射炉炉床面积 4.16m2, 熔池 3040×1500mm,

紫杂铜电解阳极泥中金和银的测定 The determination of gold and silver in electrolytic anode slime of cuprocuprite

针对当前国内紫杂铜 再生精炼产业工艺设备能源利用率低、冶炼耗时长及产业集中度大多数火精铜用于浇铸阳极板,再 经过电解精炼生产阴极铜 . 部分纯度较高的火

摘要: 比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原,稀土合金变质处理等工艺,确立了采用反射炉预处理紫杂铜,再经感应炉精炼,上引连铸无氧铜杆工艺

2天前  油耗80公斤/吨铜,产物含氧〈250ppm,硫20ppm,质料除电解铜外,还配入约7%的次紫杂铜。2、 工艺特色该厂废杂铜的分类办理非常完善,按档次、

经营范围为电解铜、废铜、光亮铜采购和销售高导电合金铜杆、铜线、电缆、铜管公司是国家“紫杂铜直接利用示范基地”,是国家废旧铜材加工领域传统工艺转型升级

对铜延伸率和电阻率的影响规律, 析了工艺因素对杂质去除的影响,给出了铜液中若采用废紫杂铜代替电解铜,不但可以解决原料 不足问题, 而且可以节约大

紫杂铜 连轧生产线 连铸连轧 低氧光亮铜杆 电解铜 反射炉 含氧量 导电率 热轧法 氧化 1 段军伟紫杂铜直接生产光亮铜杆工艺设计与精炼工艺探索研究

介绍了低氧铜杆的特点,阐述了几种生产低氧铜杆的工艺技术、工艺流程及典型设备,并指出利用紫杂铜生产低氧铜杆对铜杆市场需求及铜加工行业的重要意义。

为了降低铜液中的氧含量,将电解铜熔化后直接进入还原阶段行不行呢?事实证明不紫杂铜连铸连轧生产光亮铜杆的主要技术一是做铜,二是浇铸,三是轧机的

类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用, 称作直接利用 类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用

1天前  油耗80公斤/吨铜,产物含氧〈250ppm,硫20ppm,质料除电解铜外,还配入约7%的高次紫杂铜。2、工艺特色该厂废杂铜的分类办理非常完善,按档次、品种

银焊条特点优势 ⒈银质焊条流动性好,价格便宜,工艺性能优良2、银焊条南昌安义废紫杂铜回收厂 H 对水生生物毒性极大。 电解褪镀法的基本原理

废杂铜根据原料分为高品位和低品位,从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼:①一段法:铜品位>98%的紫杂铜、黄杂铜、电解残极等直接加入精炼炉

摘要: 利用紫杂铜直接生产低氧光亮铜杆,在工艺与设备方面不仅与传统的铸轧法生产黑杆有根本的区别,与用电解铜生产低氧光亮铜杆,也有不同,特别在工艺方

档次(92%以上)的紫杂铜,颠末相当于阳极炉的火法精粹后,直接与其它铜熔融体低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产,其工艺流程为:电解铜→竖炉→保温炉→

6天前  物含氧〈250ppm,硫20ppm,质料除电解铜外,还配入约7%的次紫杂铜。 2、 工艺特色 该厂废杂铜的分类办理非常完善,按档次、品种、物料形状别离堆积,别

采用熔剂氧化精炼法进行废紫杂铜除铁技术研究,并对材料的性能进行了检测。结果表明:随着保温时间的延长,除铁效果越好。随着铁含量的降低,晶界数量越多

而目前制备无氧铜杆或无氧铜排等无氧铜产品,其原材料必须要全部使用电解铜(阴极本发明采用的技术方案为:利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺,其包括

两种废杂铜生产工艺的对比情况 采用反射炉熔炼紫杂铜可以降低成本,能有效的利用现有当地 紫杂铜资源,同时可以缓解电解铜价格波动带来产品成本的增加,